鋼材電弧對接焊卷制鍍鋅管我機構產出生產制造大口經有縫負壓鍍鋅管及項目中的鋼樁和節構特征用管.可產出生產制造φ 400mm ～φ 4000mm ，厚度 7mm — 125mm ，縱環縫電弧對接焊負壓鍍鋅管，貨品生產制造類型為：以 2 米～ 3 米鋼材凈寬為前提，加工制作成 2 米 / 節～ 5米 / 節單節，接下來再組焊成需要備考的每支總長度。 用X光或超音波波檢驗檢測焊口。布料材質重點有Q345B、Q235B、12Cr1Mov、304L、316L、X70、15CrMoV、20R。貨品軟件應用于石油當然氣,當然氣,鋼箱梁節構特征鋼樁,城區給排污,污廢水及古產品管樁和大規模配套設施節構特征鍍鋅管等古產品項目.
大內徑直縫焊管最主要的加工流量闡明：
1. 板探：用做造成大孔徑弧焊直縫焊接鋼管的鋼板材料使用生產銷售線后，應先使用全板超聲清洗波測試；
2. 銑邊：能夠 銑邊機對厚鋼板左邊緣確定正反面銑削，使之高于條件的板寬、板邊水平度和坡口造型；
3. 預彎邊：采取預彎機參與板邊預彎，使板邊更具具備想要的曲率；
4. 成形：在JCO成形電腦上先是將預彎后的剛板的一小部分路過多少次步進電機沖壓工藝，壓成"J"形，再將剛板的另一個小部分一模一樣內彎，壓成"C"形，第四變成縮口的"O"形
5. 預焊：使擠壓成型后的直縫焊不銹鋼管合縫并使用實驗室氣體保護措施焊（MAG）做出接連焊接加工；
6. 內焊：通過縱列多絲電弧焊（最常而以四絲）在直縫無縫管外側實行焊結；
7. 外焊：主要包括縱列多絲埋孤焊在直縫埋孤焊焊管外則展開焊結；
8. 超聲清洗波驗測Ⅰ：對直縫焊圓鋼管縱向管道焊接及管道焊接的兩邊低合金鋼實施100%的體檢；
9. X放射性元素體檢報告Ⅰ：對外外焊口展開100%的X放射性元素工業制造智能電視機體檢報告，所采用圖相清理系統以可以保障探傷的迅敏度；
10. 擴徑：對電弧焊直縫不銹鋼焊接涂塑鋼管主跨使用擴徑以從而提高不銹鋼焊接涂塑鋼管的面積的精密度，并改善不銹鋼焊接涂塑鋼管內熱應力的分布點情況下；
11. 出水量做實驗的時候：在出水量做實驗的時候機子對擴徑后的塑料管實現逐根撿驗以有保障塑料管高達的標準需要的做實驗的時候有壓力，該設備體現了自然統計和放置模塊；
12. 倒棱：將開展及格后的涂塑鋼管做管端制造，高達讓的管端坡口尺寸規格；
13. 多普勒彩超波定期觀察檢測Ⅱ：第三步逐根做多普勒彩超波定期觀察檢測以觀察直縫焊塑料管在擴徑、靜水壓后能夠產生的一些缺陷；
14. XX放射線查檢Ⅱ：對擴徑和壓力檢驗后的焊管開展XX放射線工藝電視節目查檢和管端焊道拍片子；
15. 管端磁粉檢定：開展本項常規檢查以出現 管端缺陷報告；
16. 防銹和鍍層：優秀后的不銹鋼管不同移動用戶的標準采取防銹和鍍層。
我國國內經常用材質正常是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
表中X42,X46,X56,X80等材質為API標準材質，就不是發達國家PE管的經常使用材質。

直縫焊管在在中國注意運用于飲水市政工程、煉油廠輕化化工、物理輕化化工、電力網輕化化工、現代農業管灌、省份發展。作液態運送用：供水、落水管。作氣味運送用：天燃氣、水蒸氣、煤氣石油工業氣。作架構用：作橋樁管、作紐帶；游艇碼頭、市政道路、房屋架構用管等。