3PE防腐蝕管生產的技術步奏

3PE防潮管產生加工制作工藝 方案

 會據管道防污的設置必須，不銹鋼無縫鋼管的防污開發選用一起化機誡賬單流水工作題線的生產習慣，在生產必須 的情況報告下可241天不間斷生產，土建工程員按三班制實施界定，全面推行交接工作題。在各制作工藝打算就緒，就準備生產剛剛，應會據管道防污之中3種不同于防污層對防污板材的板厚為的必須，先用應力測試管路在生產渠道主要逐一改善不銹鋼無縫鋼管涂抹時的升溫氣溫及防污層各層涂抹板材的板厚為，待多種因素到必須之后才可就準備生產。

保溫鋼管看觀察

⑴精加工前，無縫管的的外觀應由精通人員用估計方式逐根實行觀測，無縫管是否存在為嚴重機械裝備磨損、重皮、龜裂、凹坑等常見問題，全面檢查不統一格的無縫管不利用，并搞出不統一格標識標牌退還。報驗合適的達到用以安裝。

⑵螺孔管的出口若發生扁口環境，應及早展開找圓清理手機，不許清理手機的應損壞。

承插管件除銹防銹

⑴第一用抓管機將應該參與玻璃鋼防腐的鍍鋅圓無縫不銹鋼鋼管倒運至做業線的上管手機平臺，選取燃燒的火焰供暖器裝備對鍍鋅圓無縫不銹鋼鋼管的外型面參與加溫解決，驅出鍍鋅圓無縫不銹鋼鋼管外面的潮氣、油污清洗、雜質殘渣等，供暖溫濕度控住在40℃~60℃，以便于加強鍍鋅圓無縫不銹鋼鋼管外面的防銹處理高質量。

⑵螺旋圓焊管均分為PW-380螺旋圓焊管拋丸防銹機確定防銹，在螺旋圓焊管進入到拋丸室前，用塑料墊或厚海棉制得的支管堵頭堵在螺旋圓焊管支管的兩端（如螺旋圓焊管附帶管堵應用其附帶的管堵填塞），不要螺旋圓焊管在防銹全過程中，拋丸棚內的鋼丸落入支管內，提高鋼丸的傷害，并且 保障了螺旋圓焊管在防銹時鋼丸的儲電量，經拋丸防銹后的螺旋圓焊管外面層應達到《涂裝生產銷售線前銅材外面層上銹等級分類和防銹等級分類》GB/T8923—1988歸定的Sa2.5級，外面層的錨紋層次應按改性環氧樹脂金屬粉生產銷售工廠展示 的這產品說明書審理。

⑶表層預正確處理完后，大多數的鐵銹、油跡、被氧化皮等應清理掉。

⑷逐根對焊管外層面做出體檢，對很有可能致使鍍層漏點的外表面的缺陷，選取靠譜的策略做出教改，且教改后的管厚本就不是不大于規程值。對會有疵點的焊管應剔出或進行處理。

⑸對噴砂除銹方法性能性格不通過率的不銹鋼鋼管，應不能下架，處理鋼管內拋物，第二步返回了生產方式線壞點重新噴砂除銹方法。

圓鋼管漆層微塵除理

⑴管材經拋丸除銹外理后，在開始下道工藝丙稀酸漆納米銀溶液狀髙壓防靜電靜電納米銀溶液噴涂前，主要采用微塵外理系統對管材的本身面開始多次外理，將管材本身面使用量的銹粉微塵徹底清除純潔，并應在4h英文內開始丙稀酸漆納米銀溶液狀漆料的涂覆，若達到4h英文或管材外層層冒出返銹時，一定要再開始外層層預外理。管材外層層開始微塵外理時，時要起步安裝抑塵設備處理系統上的引軸流鼓風機，再運行安裝抑塵設備處理調速交流接觸器；若生產的需間斷時，時要單擊安裝抑塵設備處理調速交流接觸器中斷按鈕開關，再中斷引軸流鼓風機崗位。

⑵延時處理颶風家用吸塵器器內的有害氣體，規避堆積，大量，引響除塵器結果。

⑶初始化微塵試驗裝置后，應時不時全面檢查引排煙風機的作業狀態。

⑷布袋除塵參比電極應定期維護保養，抓實正常的任務。

⑸來防腐涂料制作時，每H應一定查檢有一次管材外壁微塵辦理情況報告。

管材點火

⑴經微塵處里后的保溫無縫鋼管，在完成環氧漆防銹漆碎末狀原材料浸涂前，時要完成暖機處里，選取KGPS-750uw恒輸出功率中頻機給保溫無縫鋼管完成電加熱，暖機溫度可以符合標準環氧漆防銹漆碎末狀原材料建筑涂料應當求的溫度，但最高的不恰已超275℃。

⑵審核中頻反復系統大水池低水位，確認需水量少于在2.5~3立米。開機再啟動中頻反復系統自吸泵，審核反復系統水幾乎所有壓縮空氣管可否空調漏水，就在確認反復系統水壓縮空氣管凡事通常情形下，就可以進行開機再啟動中頻部件機。

⑶表明多種管子尺寸不銹鋼管的送進網絡速度及預計加水溫濕度，用檢測管在施工作業渠道修正判別分娩是中頻加水的傷害工率值。

⑷運用先進集體的紅外測溫衡量儀器來衡量鐵管點火時的溫濕度，改善衡量的精確性度，以 保障鐵管實施顆粒涂抹時，鐵管點火溫濕度在顆粒漆產生廠推送的空間內。

⑸做好防腐涂料生產銷售時，每1天最少得校正統計一些，設定粉絲涂覆時無縫鋼管的點火高溫。

環氧樹脂粉末狀滾涂或涂裝

考慮到熱滾涂與熱噴涂料技藝反差相對較大，這些不做詳細說明敘說。

粘膠劑涂覆與聚氯乙烯帶盤圈

⑴ 膠水劑的涂覆可以在氯化橡膠漆粉化膠化環節中參與。

⑵ 采取側向打結技藝時，應以保證銜接大部分的聚乙稀及焊接縫兩邊的聚乙稀徹底輥壓變得密實，并以避免壓傷聚乙稀層表明。

循環系統水冷式卻

 管材防蝕層制作而成開始后，應即使做出放涼比較固定成品，可用于配置水澆涂室對防蝕完的管材做出防蝕層外表層的放涼，放涼采取有效逐段分次手段。

⑴生產前檢查，先啟動時澆涂室的循壞泵電動機。

⑵調整冷確管道各調節閥 面板開關，管控冷確水的長寬比，避開水流下來速引起對防污金屬納米涂層的打擊，會影響金屬納米涂層的外貌塑壓高質量。

⑶在涂塑鍍鋅管流入澆涂室首要隊傳動系統輪前，先用首要道散熱水對其進行散熱。這樣一來涂塑鍍鋅管表皮層剛防水材料上的金屬涂層在翻頁到首要隊膠輪上，防水材料層沒有影響，提高原樣。

⑷會根據管經的多少及大環境氣溫對比，通過采取2~4段閉式水放涼塔水做出逐段分次的閉式水放涼塔，鍍鋅鋼管閉式水放涼塔氣溫不超出60℃，并有效確保熔結氯化橡膠漆鋁層固化型徹底。

⑸表層的外光應十分平整、成色一致、無泡沫、裂縫及縮孔，允許的有輕中度桔皮狀色彩，表層規格應實現裝修設計需求。

⑹每間斷生產的批每組應查檢一、5、10根鍍鋅鋼管的防腐蝕層層厚，在此之后每10根每組抽樣檢查四根。

⑺若老板們有規范耍求，應按老板們規范耍求履行。

切開留頭

 鍍鋅鋼管的防腐材料層經空氣冷卻后風空氣冷卻后后，按明文規定管端留出足夠的長寬高為100-120mm的需要，

修磨管端留頭

 ⑴   聚乙稀層一端應構成并不達到30度的倒角，聚乙稀層受拉區外可使用不高達20mm的改性環氧樹脂納米銀溶液表層。應避免防水蝕管受拉區防水蝕層脫離或翹起來。

 ⑵  管端留頭運用自動鐵絲刷做出管端留頭處理，運作時按2~3次數段做出，以做到基準明文規定想要。

 ⑶  主要用于修磨管端留頭防污層倒角的鐵絲刷，工作上面應表面平整，無凸凹。